广州数控机床G71指令如何编程？

在数控加工领域，G71指令是数控车床编程中极为重要的一环，特别是在广州数控机床的操作中，G71指令的应用更是广泛而深入。本文将从G71指令的基本概念、编程格式、应用实例、注意事项以及与其他指令的对比等多个维度，全面解析广州数控机床G71指令的编程与应用。

G71指令的基本概念

G71指令是数控车床加工技术指令中的内外径粗车复合循环指令。该指令特别适用于采用毛坯为圆棒料的阶梯轴零件加工，这些零件通常需要多次走刀才能完成粗加工。G71指令能够自动完成从毛坯到粗加工轮廓的多层切削，大大简化了编程过程，提高了加工效率。

G71指令的编程格式

在广州数控机床上，G71指令的编程格式主要分为无凹槽加工和有凹槽加工两种。

无凹槽加工格式：

```

G71 U(Δd) R(e) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t)

```

其中：

Δd：背吃刀量，即每次切削的深度。

e：退刀量，即刀具在每次切削后返回的距离。

ns：精加工轮廓程序段中开始段的段号。

nf：精加工轮廓程序段中结束段的段号。

Δx、Δz：分别为X轴和Z轴方向的精加工余量（直径值）。

f、s、t：分别为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具的编号。

有凹槽加工格式：

```

G71 U(Δd) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)

```

与无凹槽加工格式相比，有凹槽加工格式中的R(r)和E(e)有所不同，其中r表示退刀时的安全距离，e表示凹槽的偏置量。

G71指令的应用实例

以下是一个典型的G71指令应用实例，用于加工一个阶梯轴零件。

编程示例：

```

O3327

N1 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N2 T0101 （选定刀具，建立工件坐标系）

N3 G0 X46 Z3 （刀具到循环起点位置）

N4 G71 U1.5 R1 （设定背吃刀量为1.5mm，退刀量为1mm）

N5 G71 P5 Q14 X0.4 Z0.1 F100 （粗切量：1.5mm，精切量：X0.4mm，Z0.1mm，进给速度为100mm/min）

N6 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N61 G01 X6

N7 G01 X10 Z-2 F30 （精加工2×45°倒角）

N8 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N9 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N10 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）

N11 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N12 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N13 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N14 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N15 X50 （退出已加工面）

N16 G00 X80 Z80 （回对刀点）

N17 M05 （主轴停）

N18 M30 （主程序结束并复位）

```

在这个示例中，G71指令用于粗加工阶梯轴零件的外轮廓。通过设置背吃刀量、退刀量、精加工轮廓的起始和结束段号以及精加工余量等参数，G71指令能够自动完成多层切削，直至达到所需的粗加工轮廓。随后，通过编写精加工程序段（从N6到N14），进一步加工出最终的零件轮廓。

G71指令的注意事项

在使用G71指令时，需要注意以下几点：

1. 循环起点的设置：G71指令需要一个循环起点，刀具将从这个点开始按照数控系统安排的路径进行切削。

2.